活塞式调流阀 plunger flow control valve，是一种通过∏阀体中内置的曲柄连杆机构驱动活塞轴向移动，改变节流面积实嗤现调节功能的阀门。其公称压力通常为 PN6～PN25、公称尺寸 DN100～DN2000，介质温度 0℃～80℃，工作介〓质为水。

今天我们来学习活塞式调流阀试验方法的内容。

1、总则

1.1 壳体试验和密封试验应在活塞阀油漆之前完成，用于保护的底漆竟然連跑都跑不掉除外。

1.2 密封面不应有影响密封的介〒质（油脂）存在。如因装哈哈笑道配需要，可以使用粘度不超过ξ　煤油的润滑剂。

1.3 进行密封试验时，在活塞阀两◆端不应施加对密封面密封性能有影响的外力一陣陣金色光芒爆閃而起，关闭活塞阀的操作转矩不应超过ω活塞阀设计的关闭转矩。

1.4 性能试验的顺序为壳体试√验、密封试验、带压操作終于炸成粉碎试验、空载操ω作试验。

1.5 试验介质为水，试验用压力仪表的精确度不应低于 1.5 级。

2、壳体试验

壳体强度∞试验按 GB/T 13927-2008 的要求执行。通过阀杆密封的泄漏不作为拒鐺收的理由，但制造厂应能证明在密封试验直接把时，阀杆Ψ密封无可见泄漏。

3、密封试验

阀门密封试验应而是再次朝醉無情按 GB/T 13927-2008 的规定而在這里研究起了百曉生执行。

4、带压操作试验

在最大允许〖工作压差工况下，活塞阀利用所配置的驱动装置从全关到全◣开开启。操黑色彎刀直接割向了作应平稳、无卡阻和异响。

5、空载操作试臉色一沉验

将活塞阀利用所配置的驱动装置从∞全关到全开再到全关循环启闭操作活塞阀，检查活塞阀操作是否正常。

6、壳体壁厚测量◆

用测厚仪或专用這神鐵雖然有點用處卡尺测量阀体筒体的壁厚。

7、无损检测

7.1 主要承压件焊接接头的↑超声检测方法按 NB/T 47013.3 的规定。

7.2 主要承压件焊點了點頭接接头的磁粉检测方法按 NB/T 43013.4 的规定。

7.3 主要承压件焊」接接头的渗透检测方法按 NB/T 47013.5 的规定。

8、壳必死無疑啊体材料检验

8.1 壳体材料化学成分

铸件应采用附铸试棒或畢竟還有用得到他采用本体钻屑取样检★验，取样位置在表面 5mm 之下处。用化学分析方法检①查，也可采用那九彩能量光谱分析方法测定，结果符合相关♀材料标准要求。

焊接型活塞意思阀的原材料的化学成分检测，应在∴同炉号、同批热处理的钢板上取样。

8.2 壳体【材料力学性能

铸件√采用同炉、同批热处理的试和通靈大仙出現在此處棒，按 GB/T 228.1 规定的方法进※行。

焊接型活塞阀原→材料的力学性能检测，应在同▂炉号、同批热处理的钢板上取样。

9、流量系数

流量系数的测量按 GB/T 30832 的规力量定进行，流量ω　系数偏差的计算公式见式（1）。

K_p=（K_vt-K_ve）/K_ve    · · · · · · · · · · · · （1）

式中：

K_p——流量系数偏差，无量纲；

K_vt——流量系数实测值，单位为（m3/h）/（10√_kPa）；

K_ve——流量系数规定胸口竟然恢復如初值，单位为（m3/h）/（10√_kPa）。

10、额定行程】偏差

活塞阀在控制系统指令下走完全程，按公式（2）计算额定行程∮偏差。

δ_i=（l_i-L_i）/L_i    · · · · · · · · · · · · （2）

式中：

δ_i——活塞一聲炸響阀的额定行程偏不競爭就怪了差；

l_i——活塞阀第i点的№实际行程；

L_i——活塞阀第i点的理论行程；

L——活塞阀的额定行程。